Опис товару

В столе станка имеется отверстие для установки направляющих инструмента и средняя канавка для фиксирования направляющих инструмента и устройств. Фланец направляющих инструмента имеет соответствующий центрирующий заплечик и привинчивается к столу станка четырьмя винтами с цилиндрической головкой. Под столом станка установлен лоток для стружки, который соответствующими листовыми вставками отводит стружку в емкость для стружки.

Салазки движутся по износостойкому подшипнику скольжения (не требуется последующая смазка, беспроблемное использование эмульсии) на двух закаленных и шлифованных круглых направляющих. Круглые направляющие закреплены на фланце под столом станка и радиально входят в ножки станка.

Точка вращения инструментальной бабки, в которой зажимаются резцедержатели, находится далеко ниже на салазках. Это сводит к минимуму изменения угла на резце для тягового строгания при извлечении (по глубине канавки).

Резцедержатель устанавливается с геометрическим замыканием в прямоугольном приемнике и зажимается быстрозажимным рычагом (прим. 1-1/4 оборота). Гидравлические цилиндры размещены вне круглых направляющих центрически к силовому потоку. При этом на направляющие салазок не действуют никакие опрокидывающие усилия, что сводит к минимуму износ. Гидравлические цилиндры также расположены на фланцах под столом станка, что позволяет извлечь весь "организм" станка вместе со столом.

Ось подачи установлена на задней стороне салазок машины. В качестве привода служит шаговый электродвигатель, который через муфту соединен с шариковым ходовым винтом. Шариковая гайка смазывается заменяемой раз в год постоянной масленкой с жидкой смазкой. На оси подачи работают износостойкие подшипники скольжения. Штанга подачи центрирована в фиксированном положении на штифте и закреплена винтом.

Для управления применяются преимущественно стандартные модули фирмы Siemens, в качестве SPS управления служит S7-200 с соответствующими секциями. Ввод данных выполняется с сенсорной панели, закрепленной на откидной регулируемой по высоте несущей консоли. Интегрированное измерение давления обеспечивает также возможность наблюдения через сенсорную панель за силой резания.

Необходимые для обработки параметры вводятся открытым текстом. Значения скорости и подачи могут быть изменены в автоматическом процессе. Положение ступицы оценивается бесконтактной системой измерения длины (производитель Balluff) и могут приниматься через "Teach-In".

Для выполнения множественных канавок, профиля шлицевого отверстия и зубчатых зацеплений, в качестве принадлежностей, предлагаются как ручные, так и автоматические делительные устройства, являющиеся частью аппаратного обеспечения станка.

Особенности:

Принудительная соответствующая месту и точная затяжка инструмента.
Установка положения ступицы прямым вводом или "Teach-In"
Прямой ввод положения для установки глубины канавки – без царапин, без создающего помехи распознания надреза
Ограничение положения ступицы для инструмента небольших размеров – защита инструмента
Автоматический расчет размера листа
Приложение среднего усилия центрированной двух - цилиндровой конструкцией
Экономичная пропорционально сбалансированная по давлению/объему /интенсивности тока гидравлика
Наблюдение за силой тяги и ограничение через сенсорную панель
Регулируемая скорость возврата ступицы
SPS-управление (Siemens S7-200)
При необходимости (например, в случае вязких материалов, имеющих тенденцию к образованию наростов) резец для тягового строгания может быть в комплекте выведен из канавки.
Сохранение в памяти командных строк.
Простота транспортировки благодаря рым-болту в столе машины.